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制袋机在高速稳定运行需要注意的问题

来源：发布时间：2019-06-13 点击量：627

建立心中的产品质量标准：1.整体外观光滑2.密封性和焊接牢度适宜（根据产品的原材料性能和包装的使用选择合适的温度范围）3.尺寸的要求及误差范围（包括产品及封焊的尺寸） 4.图案的对折性（前后左右如何对折）5.其他要求（密封位置；撕裂、圆孔、气孔、手孔位置；产品外观无拉伸痕迹、皱褶；开口光滑等）。）*应特别注意产品的生产标准必须符合顾客对产品的要求，顾客对质量有缺点的产品的要求应提出合理的建议。

调整机必须先零件对零件：电脑、底封、封边和卸料零件；烫伤压力、压辊、卸料张力、光电灵敏度。

1、落料、拖料保持稳定：落、摆辊不应过高或过低，拖料不应过松或过紧。这些情况会在操作过程中引起物料径向抖动，导致出料色标前后眼迹不准确导致袋长误差，也会导致袋长伸长，需要K型架清洗、出料辊前后及压力调整。

2、温度设置适宜：温度过高会使产品出现皱褶而影响光电的跟踪导致袋子长短不一，起初可加大光电的灵敏度，待温度稳定后再减小灵敏度以不至于跟踪失败。根据不同的产品（材料特性、厚度和包装产品）选择合适的温度。烫刀的压力间隙一般应在1.5毫米左右，特别是在高速运行时对烫刀间隙的要求不能过大，否则会影响拖料的稳定性。如果密封宽度大，间隙不能减小，唯一的解决办法是在计算机中减小进料比或加快拉速。这在袋子长度较长又不使用倍送时袋子长度达不到设定袋长的情况下是很有效的方法。

3、调整产品在滚筒中间运行，调整滚筒左右间隙的平衡：及时清除滚筒上的垃圾、污物和侧料，保证滚筒左右间隙的一致性。因此，可以避免由于胶辊压力调节不充分和胶辊长期不平衡磨损而引起的牵引物摆动不稳定。

4、在操作过程中，材料会发出异常声音。首先，我们需要消除机械零件的问题。然后我们需要观察噪声是否是在加速后产生的。加速后会出现噪音：烫伤刀太低或塑料泥卷起的热布太松，拉拔速度设定过低，两个胶辊之间张力过小，卸料张力过大，拉拔电机转速设定不当会导致电机负向。当负载与主机转速不匹配时，两个胶辊之间的张力过小，物料会被拉紧。此时，电机的负载也会增加，启动和停止的惯性也会带来噪声。

5、让物料沿同一水平线传递，不要上下起伏。烫伤刀的高度保持同一直线，前后平衡。底部烫伤刀的压力和底部烫伤刀的高度相同，侧封刀的压力相同，侧封刀的高度相同。不同的高度将导致材料左右摆动，以及密封焊接的宽度不同。它对袋子的平滑度有很大的影响。

6、物料在运行过程中的排气：排气不干净，物料中残留的空气会造成袋的整体变形，影响物料的正常运行，同时也有一定的响声。相关的压力带需要适当地按压。封边烫衣布不应与材料和烫衣刀相互粘连，造成附加阻力。

7 、张力（压辊、放料摆辊）与光电跟踪的关系：运行的长度是否准确和压辊、放料摆辊的张力大小有很大的联系，由于张力过大或较小会都会造成袋子长度忽长忽短，不一的现象出现。特别是高速时对光电灵敏度的要求，需要根据具体情况进行增减。如果此调整无效，则应考虑温度和张力浮动杆对长度的补偿所造成的误差。长度变化是由上一个过程引起的吗？通常，当机器高速运转时，它需要集中在光电灵敏度上，也就是说，使其相对模糊，而不是因为跟踪微小的损耗而停机。双跟踪时，应注意前光电跟踪是否失效或后光电跟踪是否失效：前光电跟踪的不稳定性只会影响刀具的位置、密封位置和袋长的不准确。光电损耗后只会影响袋边封口位置，插座孔位置变化。当出现问题时，应相应地调整辊的压力、张力和光电元件。

8、温度对光电的影响：当热刀在不移动的情况下工作时，机器再次启动时温度会出现过高。焊接密封变形，袋子膨胀，袋子与光电距离变化，自然导致跟踪故障或一般故障。严重时还会产生玻璃化转变温度（塑料泥），污染熨烫布，影响操作和质量。

机器只有在轻松、平稳、无额外阻力、电脑参数设置适当的情况下才能保证高速稳定长时间的运行，越高速运行对机器各个部件的调整越要做到精细入微。在生产过程中，要经常观察，及时发现问题，准确分析问题，迅速处理问题。

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