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边封制袋机封口容易爆开什么原因
来源： 发布时间：2019-06-06 点击量：586
密封松动是连续式封口机的常见故障之一。它有三个含义：(1)袋的密封不能密封；(2)在封口刀的压力下，袋的口是密封的，但受到一点力的挤压或撕裂，密封又会破裂。(3)在对密封件进行剥离试验时，存在半密封、半分离的现象，但由于在储运过程中容易被挤压漏掉，所以仍不合格。这种情况经常发生在复合衬里是OPP、吹塑PE的情况下。
这种失败的主要原因如下。
(1)热封温度不足。
当袋的总厚度为80~90μm时，热封温度应达到170℃，PE复合袋的总厚度为85~100μm时，温度应控制在180℃。随着套袋总厚度的增加，热封温度必须相应提高。
(2)热封速度过快。
封口不能密封也与封口机的速度有关。如果速度过快，密封还没有来得及将牵引辊加热到冷压进行冷却处理，自然不能满足热密封的质量要求。
(3)冷压橡胶轮的压力不合适。
冷压胶轮上下移动，两者之间的压力适中，调整压力时只需夹紧弹簧。
(4)热封膜质量存在问题。
密封也与热封膜的质量无关，如果复合电晕处理不均匀，效果不好，且恰巧出现在密封中，当然不能密封。这很罕见，但一旦发生，产品就会被报废。所以在彩印包装行业，是下道工序监督上道工序，一发现质量问题，必须及时分析起因并加以解决。
如果密封中有水分和污垢，也会导致密封薄弱。
总之，为了解决密封问题，可以适当提高热封温度，从而降低热封速度，同时提高冷压橡胶轮的压力。
二次密封失效的主要原因如下。
(1)热封温度不足。
只有通过适当增加热封温度才能解决这个问题。
(2)热封刀刀面不平整。
热封刀分为上下两部分，其中通常安装热电联轴器来检测温度的传递。热密封刀上有三颗螺钉，中间螺钉起到支撑和加强叶片的作用，另外两种螺钉装有压力弹簧和垫片，主要用于调节热密封刀的压力，上下叶片各有两个弹簧。热封刀面不平整的主要原因是中间螺钉倾斜而不是水平，或热封刀的压力弹簧压力不均匀。
解决办法是重新校准中间螺钉的位置，使其处于水平状态。如果上下热密封刀不平衡，则应通过调整压力弹簧来实现，而压力弹簧可以调节到适当的位置。当弹簧向外退时，热封刀下降；当下刀片弹簧向上拧紧时，热封刀向上移动。
(3)冷压橡胶轮压力不均匀。
冷压橡胶轮压力的不均匀性也会导致这种密封失效，同样的解决方案同样适用于同样的情况。
第三封失效的主要原因有两个。
主要研究结果如下：(1)热封刀压力不均匀或冷压刀压力不均匀。
热密封刀与冷压刀的调整完全相同。
(2)热封刀刀面不平整。
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