制袋机  一、热封温度

复合膜热封温度的选择与复合基材的性能、厚度、型号、速度、热封压力等密切相关，直接影响热封强度。
复合膜的开启温度由热封材料的粘流温度Tf(或熔化温度Tm)决定，热封材料的最高温度不应超过热封材料的分解温度Ta。Tf(TM)与Ta之间的温度范围是热封材料的热封温度范围。它是影响热密封质量控制的关键因素。热封温度范围越宽，热封性能越好，质量控制越容易，密封越稳定。

二、热封压力

在热封温度下，热封材料开始熔化，在粘接表面施加压力，使相应的热封材料相互接触、渗透、扩散，并促进气体从薄膜表面逸出，从而减小热封材料表面上的分子间距离。产生更大的分子间力，从而提高热封的强度。
热密封压力由包装机上的弹簧提供。对于轻薄的包装袋，热封压力至少为1。96N/大于2。热封压力与复合膜的结构和性能、厚度和热封宽度有关。

三、热封速度

热封速度反映了包装机的生产效率，也是影响热封强度和外观的重要因素。热封速度越快，热封温度越高，以保证热封强度和状态达到最佳值。在相同的热封温度和压力下，热封速度越慢，热封材料的融合越充分和牢固，但不会引起断根现象。

四、冷却情况

冷却过程是在一定的压力下，以较低的温度对新熔化的焊缝进行成形，消除应力集中，减少焊缝的收缩，改善焊袋的外观平整度，提高热封强度的过程。制袋机的冷却水一般为自来水或20℃左右的循环水。如果水温过高，冷却杆压力不足，冷却水循环不畅，循环量不足等，将导致冷却不良，影响热封强度。

五、热封次数

在连续自动灌装设备和一些制袋机中，涂布聚四氟乙烯的环带焊接法一般用于纵向热封，热板焊法用于横向热封。然而，大多数制袋机器的纵向和横向热封采用热板焊接方法，纵向热封的数量取决于热密封棒的有效长度和袋长度的比率，并且横向热封的数量由机器的热密封装置的组的数量决定。良好的热密封一般需要两倍以上的热密封。横向热封装置多数为三组。为了满足宽边热封的要求，常增加横向热封装置，增加热封次数，以降低热封温度和缩颈现象。对于较大尺寸的包装袋，可以采用多次进料技术，使每个进料的长度减少到袋长的1/2或1/3，从而增加热封次数，提高热封效果，但会降低生产效率。因此，一些制袋机增加了纵向密封杆的长度，以增加热密封的数量，保证热密封的质量。

六、热封棒间隙

热封棒间隙是指当上热封棒与底板接触时，预定热封压力到热封表面的距离。当薄膜厚度相同，热封速度相同时，热封棒间隙小，热封时间相对较短，产品的热封强度降低。热封杆的间隙为1~1.5 mm，这与薄膜厚度、传递性能、制袋速度等因素有关。如果制袋机采用独立的变频电机来控制热封棒的升降和进料，并独立调节热封时间，则制袋速度与制袋速度无关。）

七、张力控制

张力控制装置用于保持薄膜的平整度，易于折叠，间歇喂料均匀，减少了袋内热封部分的收缩和屈曲。制袋机的张力一般为1~1.5/2。张力控制的作用和好与坏的区别需要在与范工流讨论之后加以补充。）